冷拔鋼管訂做-冷拔鋼管廠商

　　冷拔鋼管的特點和規(guī)格

　　冷拔鋼管具有內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫、表面已作防銹處理等特點，主要用于機械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備及汽車摩托車的氣動或液壓元件，如氣缸或油缸等。

　　冷拔鋼管規(guī)格

　　冷拔鋼管基本的工藝流程是：熱軋毛管、毛管檢查、修磨、毛管酸洗、毛管酸洗后復(fù)檢、冷拔、精拉道次前矯直、酸洗、潤滑、精拉。

　　冷拔鋼管冷拔前要注意的事項

　　(1)酸洗除銹要徹底，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)未除凈的銹，則需重新酸洗。

　　(2)生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測試磷化液和皂化液的成分濃度，保證磷化液和皂化液的生產(chǎn)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)達不到指標(biāo)時，應(yīng)及時進行調(diào)配。

　　(3)要嚴(yán)格控制處理液的溫度與操作時間。

　　依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質(zhì)量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應(yīng)的輔助工序。冷拔鋼管的基本工序有：

　　(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;

　　(2)管料準(zhǔn)備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等;

　　(3)冷加工(冷軋或冷拔);

　　(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。